Hur man löser tekniska problem i präglingsprocessen

Att förstå vissa tekniska problem i präglingsprocessen är till stor hjälp för att förbättra produktionskvaliteten.

För det första, om pappersvikten är låg, kommer produktionseffekten att påverkas när luftfuktigheten ändras. Detta beror på att förändringen av fuktighet är lätt att deformera papperet. Det vill säga att papperets planhet minskar, vilket direkt leder till rynkor i präglingsprocessen. Ju större graden av förvrängning av papperet under tryck är, desto allvarligare blir rynkorna och desto högre blir restproduktionen. Därför kommer metoden att minska trycket att användas för att minska restproduktionen, vilket kommer att resultera i ofullständig eller otillräcklig kornbildning och mindre uppenbar effekt. Till exempel päronkorn, brutet skalkorn, gyllene sandkorn etc., även om de är enkorniga, är det svårt att särskilja det piktogram.

För det andra är den främre och bakre Yin och Yang-effekten inte framträdande. Denna situation orsakas inte bara av otillräckligt tillverkningstryck, utan visar också att de främre och bakre rullarna är mycket slitna och inte kan bilda den främre och bakre Yin- och Yang-effekten. De positiva och negativa ränderna förverkligas genom ingrepp och rullning av metallvals och syntethartsvals. Syntetisk hartsrulle är lätt att bära, men av kostnadsskäl minskar tillverkarna ofta slitaget genom att minska trycket eller använda det över gränsen, vilket kommer att minska processeffekten. Med tanke på sådana problem bör ansvarsfullt tryck ha tydliga och specifika tekniska krav på produktionseffekten av präglingsprocessen.

För det tredje, beroende på papprets struktur, kan ett rimligt val av densiteten hos präglingskornet eller storleken på mönstret väl återspegla präglingseffekten och förbättra kvaliteten på präglingsprocessen. I fronten, när texturen och densiteten för andra material inte är lika bra som för bestruket papper, bör principen vara att den fibrer som väljs när materialstrukturen är lös ska vara omfattande. Fina linjer eller enkla sidolinjer pressas, och bearbetningseffekten på offsetpapper och andra material är inte uppenbar.

Ovanstående innehåll är några märkbara problem i präglingsprocessen för bokomslag. I själva driftprocessen är vi för det mesta i en passiv position att acceptera den dåliga produktionseffekten, vilket beror på vår bristande förståelse för produktionsegenskaperna och tekniska krav för präglingsprocessen. För att bättre återspegla effekten av präglingsprocessen, förbättra den estetiska känslan och känslan av tjocklek på omslaget och förbättra den konstnärliga smaken av bokbindning, bör vi utgå från design, materialanvändning och produktion och andra aspekter. De tekniska kraven för präglingsprocessen bör ta itu med detaljer och eftersträva högkvalitativa produktionseffekter. Låt oss se effekten av Wenzhou Feihuaautomatisk präglingslamineringsmaskin.